Застосування ліній екструзії пластику в профілях

Екструдуються профілі найрізноманітніших форм. Зазвичай профілі мають некруглу або несиметричну форму. Однак є винятки, коли круглий або симетричний екструдований продукт, наприклад капілярна трубка, зазвичай називається профілем. Профілі можуть бути суцільними, порожнистими або комбінацією суцільного та порожнистого. Популярні форми включають багато порожнистих секцій, таких як профілі віконних рам, стрічки, бортики та прокладки, а також комбінацію стрижнів з різними поперечними перерізами та структурні форми у формі T, U, I або H, квадрати та ін.

Гнучкий і жорсткий ПВХ є найпопулярнішими пластиками. Іншими основними пластиками, що переробляються, є HDPE, LDPE, PP, PMMA та PS. однак,

різні TP використовуються для задоволення певних вимог до продуктивності та вартості.

1.1 Матеріали, що усаджуються для екструзії

Матеріали ТП під час обробки дають усадку. Якщо у вас є вибір, використовуйте пластик з найменшою усадкою. Величина усадки залежить від матеріалів, що обробляються, і робочих параметрів, встановлених під час екструзії (зворотний тиск у матриці, коефіцієнт витягування, швидкість лінії, умови охолодження тощо). Щоб компенсувати усадку, отвір матриці зазвичай роблять завищеного розміру; коефіцієнт витягування та інші робочі умови можуть впливати на мінімізацію усадки. Однак за неправильних налаштувань керування машиною ці лінії можуть спричинити проблеми, такі як виникнення небажаних внутрішніх напруг у профілі, зміна механічних властивостей тощо.

1.2 Справитися з усадкою для екструзії

Більш практичний підхід до ситуації з усадкою полягає в тому, щоб використовувати коефіцієнт усадки за розміром. Найкращим орієнтиром є досвід обробки того самого матеріалу, екструдування профілю подібної форми та розміру. Загальні рекомендації щодо збільшення розміру такі: нейлон 20%, HDPE 20%, LDPE 15%, гнучкий ПВХ 15%, жорсткий ПВХ lo%, CA lo% і PS 10%. У таблиці 1.1 допусків наведено приклади допусків, яких можна очікувати під час екструдування профілів із більш популярним типом пластику.

1.-1деякі допуски на розміри для екструзії пластикового профілю

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРОБКИ

Деякі профілі вимагають лише вільного руху повітря під час охолодження в жолобі з водою. Однак більшість профілів проходять через пристрій для формування, який може включати вакуумну «коробку», створену спеціально для профілів (рис. 1.2). Профіль продовжується в жолобі з водою, під каскадним потоком води та/або над конвеєрною стрічкою з або без вентиляторів для охолодження на повітрі. Для певних складних форм, включаючи такі форми, як стрижні, U-подібні канали тощо

профілі з жорсткими вимогами до зовнішніх розмірів,

використовуються калібрувальні втулки з повітряним і водяним охолодженням або вакуумні калібрувальні калібрувальні пластини. Розмірний рукав/інструмент можна конусити відповідно до усадки пластику, що обробляється.

1-2 Профільна матриця в екструзійній лінії

Віконна рама прецизійна швидка лінія

1-3 Приклади поперечних перерізів ПВХ для виготовлення віконних рам

1-4 Приклад профільної матриці з подальшим сухим вакуумним калібратором

Прикладом, коли сухе калібрування гільзи є дуже корисним, є екструдування дуже складних ПВХ-профілів віконної рами. На малюнку 1.3 показано

поперечні перерізи одно- та багатокамерних конструкцій. Необхідно відповідати жорстким механічним та фізичним вимогам, у тому числі до розмірів.

Система прецизійної профільної лінії в основному така:

(1) одношнековий або двошнековий екструдер;

(2) надзвичайно добре спроектована обтічна екструзійна лінія;

(3) серія з 2, 3 або 4 вакуумних калібраторів, подібних до розмірної втулки у вакуумному резервуарі, які встановлені на спеціально розробленій підставці калібратора для подачі спеціально відміряного вакууму та охолоджувальної води до калібраторів;

(4) стійки з повітряним охолодженням і радіаційним нагріванням, щоб зберегти профіль прямим;

(5) знімач із тяговою силою від 24,5 тонни;

(6) надійна відрізна пила; і

(7) система укладання.

Ключем до цієї системи калібрування із сухим рукавом є конструкція екструзійної головки, співвідношення її розмірів із калібратором і розмір калібратора, який розроблено з урахуванням усадки конкретної суміші, що екструдується (рис. 1.4). Екструзійна матриця зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі та розроблена для забезпечення максимальної внутрішньої оптимізації. Жодних мертвих точок або вихорів не можна терпіти. Матриця призначена для розподілу пластику, щоб рівномірно заповнити всі стінки та внутрішні перетинки. Часто перетинки призначені не лише для структурної міцності, але й для досягнення балансу потоку пластикового розплаву до отвору.

Штампи для краваток Standard і custom

Є те, що галузь визначає як стандартні та спеціальні матриці. Стандартні штампи добре зарекомендували себе, виробляючи такі профілі, як стрижні, Т-подібні форми, ремені/стрічки, соломки тощо. Вони включають від простих до складних форм. Спеціальні штампи, як правило, є типами з обмеженим виробництвом і зазвичай належать замовнику. Оскільки цей бізнес передбачає використання коротких партій багатьох профілів різної форми, багато штампів (пластинчатих штампів) мають просту конструкцію та виготовлення, а не обтічні.

Конструкція типу матриці залежить від того, чи є продукт порожнистим чи компактним/суцільним. Крім того, незалежно від того, чи є поперечний переріз простим чи складним. Метою є встановлення найбільш підходящого каналу потоку розплаву, який повинен бути обтічним і відповідати мінімальному та рівномірному часу перебування. Він також повинен задовольняти потребу в компенсації змін розмірів, які відбуваються після екструзії. З усіма цими умовами додайте, що виходить розплав має однакову швидкість і температуру.

Можна сказати, що пластикові екструдовані профілі навколо нас. Вони використовуються на багатьох ринках, таких як будівництво та будівництво, електричні та електронні пристрої, транспортні засоби (автомобілі, літаки тощо), медичні прилади, освітлювальні пристрої тощо. Спеціальні частини включають віконні канали, дощові жолоби, будівельні сайдинги, авто дверні накладки, гаражні двері, прокладки, ущільнювачі тощо. Щоб розширити ринок для вже складних профілів для віконних рам, деякі виробники екструдували складніші конструкції профілів, щоб усунути такі потенційні проблеми, як накопичення внутрішньої вологості через те, що віконні ПВХ рами не надто щільно прилягають.

Товариство з обмеженою відповідальністю Hangzhou Polytech plastic machinery є професійним виробником виробничих ліній для екструзії профілів. Якщо вас цікавить обладнання для виробництва екструзії профілів, будь ласка, зв’яжіться з нами. Рекомендовані продукти див. у таблиці нижче