1Загальні проблеми та рішення в екструзійному формуванні
1.1 Горіння пластику
Горіння пластику є поширеним дефектом якості в процесі екструзії пластику, який в основному проявляється як: надмірно висока температура; Існує велика кількість диму та сильний подразливий запах у отворі головки машини, а у важких випадках може бути тріск; У шарі екструдованого пластику є пригорілі частинки; На клейовому з’єднанні є безперервні бульбашки;
Рішення: під час процесу екструзії необхідно посилити перевірку того, чи належним чином працюють системи опалення та охолодження; Налаштування температури екструзії слід визначати відповідно до вимог процесу та швидкості шнека; Розумно контролюйте час нагрівання та регулярно очищайте екструзійну систему.
1.2 Погана пластифікація пресованого матеріалу
Основними проявами поганої пластифікації є: екструдований шар має текстуру, схожу на шкіру жаби; Поверхня пластику почорніла, матова, має дрібні тріщини; Екструдований шар має очевидні шви на клейовому з’єднанні.
Рішення: звернути увагу на раціональність контролю температури екструзії; Якість і найменування використовуваних матеріалів повинні бути підтверджені; Ми не можемо сліпо прагнути до продуктивності та збільшувати швидкість екструзії; Посилити зберігання сировини, особливо в процесі сушіння пластику; Розумно виділяти прес-форми для посилення екструзійного тиску та шнекового флегмування.
1.3 У поперечному перерізі екструдованого шару є пори або бульбашки
Рішення: температуру кожної секції шнека слід розумно контролювати; Попередньо висушіть використовувані матеріали; Суворі вимоги до роботи процесу для покращення можливості оцінки ступеня пластичності; Зверніть увагу на виробниче середовище та умови зберігання матеріалу.
1.4 Розмір екструзії не відповідає вимогам
В основному проявляється ексцентричним сердечником, товщиною оболонки або зовнішнім діаметром, що перевищує допуск
Рішення: Зовнішній діаметр оболонки слід регулярно вимірювати та своєчасно регулювати; Розумно вибирати та регулювати екструзійні форми; Звертайте увагу на зміни натягу троса і своєчасно регулюйте їх; Контроль температури повинен відповідати зазначеним вимогам;
1.5 Міцність склеювання поздовжньої обгорткової стрічки не перевірена
Рішення: слід звернути увагу на вимоги до прес-форми та, якщо необхідно, внести коригування відповідно до сердечника кабелю; Не допускайте швидкого охолодження оболонки, щоб покращити її склеювальну здатність; Ми не повинні надмірно знижувати температуру головки машини, покращуючи формувальну здатність оболонки; Зверніть увагу на кількість мазі, щоб можна було зішкребти тонкий шар, злегка торкаючись пальцями жили кабелю.
Dдизайнерські міркування
2.1 Проблема однорідності товщини стінки
У тому самому виробі, якщо існує значна різниця в товщині між різними частинами, це може призвести до нерівномірної усадки, що призведе до нерівномірного розподілу внутрішньої напруги та серйозної деформації виробу.
2.2 Задача про перехід дуги під гострими кутами.
Фасонні профілі схожі за формою на кутову сталь, швелерну сталь і "I-подібну" сталь у сталі. Під прямим кутом профілю повинен бути певний радіус переходу дуги, інакше це призведе до концентрації напруги і виріб часто тріскається під час використання.
2.3 Питання товщини профільованих матеріалів.
Товщина пластикових виробів обмежена, інакше внутрішня напруга в процесі формування може призвести до тріщини виробу. Зважаючи на велику товщину профілю, чи можна його гладко сформувати, залишається проблемою; Навіть після формування внутрішня напруга виробу є предметом великого занепокоєння для кожного. З дозволу користувача ці вироби можуть бути модифіковані в розумні форми. Таким чином, він може забезпечити плавне формування, а також запобігти надмірній внутрішній напрузі в продукті.
HANGZHOU POLYTECH MACHINERY CO., LTD пропонує високоякісну пластикову екструзійну лінію, Ми спеціалізуємося на обладнанні для екструзії полімерної плитки вже понад 20 років. Якщо вимати будь-які вимоги, зв’яжіться з нами.