Порожня композитна плитка, вироблена порожнистим композиційним плитковим обладнанням, має кращу звукоізоляцію та теплоізоляційний ефект, ніж традиційна композитна плитка завдяки структурі решітки посередині. Крім того, особливості антикорозійної, кислото-лужної стійкості, запобігання пожежам та зручна конструкція все ще залишаються вагомими. Зараз я представлю екструдер, важливу частину порожнистого композитного обладнання для плитки.
Система передачі екструдера для обладнання порожнистої композитної плитки
Функція системи приводу екструдера порожнистого композитного плиткового обладнання полягає в приводі гвинта і подачі крутного моменту і швидкості, необхідної гвинта в процесі екструзії, яка зазвичай складається з двигуна, редуктора і підшипника.
За умови однієї структури, собівартість виготовлення редуктора приблизно пропорційна його загальним розмірам і вазі. Через велику форму і вагу редуктора це означає, що на виготовлення витрачається більше матеріалів, а використовувані підшипники відносно великі, що збільшує виробничі витрати.
Для екструдера порожнистого композитного плитного обладнання з однаковим діаметром гвинта швидкісний і високоефективний екструдер споживає більше енергії, ніж звичайний екструдер, а потужність двигуна збільшується вдвічі, тому необхідно збільшити кількість рами редуктора відповідно. Але висока швидкість гвинта означає низький коефіцієнт зменшення. Для редуктора однакового розміру зубчастий модуль з низьким коефіцієнтом відновлення більший, ніж у великого коефіцієнта зменшення, а також збільшується несуча здатність редуктора. Тому збільшення об'єму і ваги редуктора не є лінійно пропорційним збільшенню потужності двигуна. Якщо кількість екструзії основного двигуна в порожнистому композиційному плитковому обладнанні використовується як знаменник і ділиться на вагу редуктора, кількість швидкісних та ефективних екструдерів невелика, а у звичайних екструдерів - велика.
Щодо одиничного випуску, потужність двигуна швидкісного та високоефективного екструдера невелика, а вага редуктора невеликий, що означає, що виробнича вартість швидкісного та високоефективного екструдера в порожнистому композитному плитковому обладнанні нижча ніж у звичайного екструдера.
Пристрій нагрівання та охолодження екструдера в порожнистому композитному плитковому обладнанні
Нагрівання та охолодження є необхідними умовами процесу екструзії пластмас.
(1) у порожнистому композитному плитному обладнанні екструдер зазвичай використовує електричне нагрівання, яке поділяється на нагрівання опору та індукційний нагрів. Нагрівальний лист встановлюється в тіло, шию і голову. Нагрівальний прилад нагріває пластик всередині циліндра шляхом зовнішнього нагрівання, щоб досягти температури, необхідної в процесі роботи.
(2) охолоджувальний пристрій у порожнистому композитному плитковому обладнанні встановлено таким чином, щоб пластик знаходився в температурному діапазоні, необхідному для процесу. Зокрема, вона полягає у усуненні надлишкового тепла, що утворюється внаслідок тертя зсуву обертання гвинта, щоб уникнути труднощів пластичного розкладання, випалювання або формування через занадто високу температуру. У порожнистому композитному плитному обладнанні охолодження екструдерної бочки поділяється на водяне та повітряне охолодження. Як правило, повітряне охолодження більше підходить для екструдерів малого та середнього розміру, тоді як водяне охолодження або комбінація двох форм використовується для широкомасштабних екструдерів; центральне водяне охолодження в основному використовується для гвинтового охолодження, яке має на меті збільшити тверду швидкість транспортування матеріалів, стабілізувати вихід клею та покращити якість продукції; Однак охолодження в бункері має на меті посилити транспортувальну функцію твердих матеріалів, не допустити прилипання пластикових частинок і перекриття гирла матеріалу через підвищення температури, а також забезпечити нормальну роботу передавальної частини.