Основною сировиною для екструзії пластмасових виробів є різні смоли. Серед них найбільш широко використовуються поліетиленові, поліпропіленові та полівінілхлоридні смоли. Ось кілька поширених типів:
1. ПВХ (полівінілхлорид)
1.1 Характеристики ПВХ
ПВХ є аморфним пластиком з низькою термічною стійкістю і схильний до термічного розкладання (неправильні параметри температури плавлення можуть призвести до розкладання матеріалу). ПВХ важко горить (з хорошою вогнестійкістю), має високу в'язкість, погану текучість, високу міцність, стійкість до зміни клімату та відмінну геометричну стабільність. На практиці ПВХ-матеріали часто містять стабілізатори, мастила, допоміжні обробні речовини, барвники, антиударні речовини та інші добавки.
1.2 Застосування
Трубопроводи водопостачання, побутові трубопроводи, стінові панелі для будинків, корпуси комерційних машин, упаковка для електронних продуктів, медичне обладнання, харчова упаковка тощо.
Рекомендації щодо продукту Polytech:
| Машина для виготовлення пластикових труб | Машина для виготовлення пластикових покрівельних листів | Покрівельний лист водовідведення |
2. ПЕ (поліетилен)
2.1 Продуктивність ПЕ
ПЕ є найпоширенішим типом пластику, який характеризується своєю м’якістю, нетоксичністю, низькою вартістю, простотою обробки, хорошою хімічною стійкістю, стійкістю до корозії та труднощами друку. ПЕ є типовим кристалічним полімером. Він буває різних типів, причому зазвичай використовуються LDPE (поліетилен низької щільності) і HDPE (поліетилен високої щільності), які є напівпрозорими пластиками.
Висока кристалічність HDPE забезпечує його високу щільність, міцність на розрив, температуру скручування при високій температурі, в'язкість і хімічну стабільність. Він має більшу водонепроникність, ніж LDPE. Ударостійкість PE-HD відносно низька. Характеристики в основному контролюються щільністю та розподілом молекулярної маси.
Вища стійкість до подовження, проникнення, удару та розриву LDPE (поліетилену низької щільності) робить LLDPE придатним для використання в якості плівки.
2.2 Застосування
LDPE проник на більшість традиційних ринків поліетилену, включаючи плівки, прес-форми, труби, дроти та кабелі. Плівка проти протікання є нещодавно розробленим ринком ПЕНЩ. Пластикова плівка, великий екструдований лист, який використовується як сміттєзвалище та футляр для басейну для запобігання витоку або забрудненню навколишніх територій.
Сфера застосування ПНД: холодильні контейнери, контейнери для зберігання, побутовий посуд, герметичні кришки та ін.
Рекомендації щодо продукту Polytech:
| Мат для захисту землі | Машина для виготовлення пластикових труб |
3. ПП (поліпропілен)
3.1 Виконання пп
PP – це кристалічний полімер, і серед широко використовуваних пластмас PP є найлегшим із щільністю лише 0,91 г/см3 (менша за воду). Серед звичайних пластмас ПП має найкращу термостійкість, з температурою термічної деформації 80-100 градусів, і його можна кип’ятити в киплячій воді. PP має гарну стійкість до розтріскування під напругою та високу стійкість до втоми при вигині. Вироби з поліпропілену легкі, мають гарну міцність і хімічну стійкість. Недоліки ПП: низька точність розмірів, недостатня жорсткість, погана атмосферостійкість, схильність до «пошкодження міддю». Він має феномен післяусадки, і після виймання з форми він схильний до старіння, крихкості та деформації. ПП завжди був основною сировиною для виробництва волокон завдяки своїй барвній здатності, зносостійкості, хімічній стійкості та сприятливим економічним умовам.
3.2 Застосування
Автомобільна промисловість (в основному з використанням ПП, що містить металеві добавки, такі як крила, вентиляційні канали, вентилятори тощо), обладнання (вкладиші дверей посудомийних машин, вентиляційні канали сушильних машин, рами та кришки пральних машин, вкладиші дверей холодильників тощо), а також щоденні споживачі товари (газонне та садове обладнання, таке як газонокосарки та спринклери). Литі під тиском продукти є другим за величиною ринком для гомополімерів PP, включаючи контейнери, ущільнювачі, автомобільне застосування, товари для дому, іграшки та багато інших споживчих і промислових кінцевих цілей.
Рекомендації щодо продукту Polytech:
4. ПК (полікарбонат)
4.1 Продуктивність ПК
PC — це аморфний, без запаху, нетоксичний, високопрозорий безбарвний або злегка жовтий термопластичний інженерний пластик із чудовими фізико-механічними властивостями, особливо чудовою стійкістю до ударів, високою міцністю на розрив, міцність на вигин і міцність на стиск; Хороша в'язкість, термо- та атмосферостійкість, легке фарбування, низьке водопоглинання. Температура гарячої деформації ПК становить 135-143 градус, з низьким опором повзучості та стабільним розміром; Має гарну термостійкість і стійкість до низьких температур, стабільні механічні властивості, стабільність розмірів, електричні властивості та вогнестійкість у широкому діапазоні температур і може використовуватися протягом тривалого часу при -60~120 градусах; Немає очевидної точки плавлення, у розплавленому стані при 220-230 градусі; Стійкий до світла, але не стійкий до ультрафіолету, з хорошою атмосферостійкістю; Стійкий до масел, кислот, сильних лугів, кислот-окислювачів, а також до амінів і кетонів, розчинний у хлорованих вуглеводнях і ароматичних розчинниках, має антибактеріальні властивості, вогнезахисні властивості та стійкість до забруднення. Тривалий вплив води може легко спричинити гідроліз і розтріскування, але недоліком є низька втомна міцність, розтріскування під напругою, погана стійкість до розчинників, погана плинність і погана зносостійкість. ПК можна формувати під тиском, екструдувати, формувати, роздувати, друкувати, склеювати, покривати та обробляти, причому лиття під тиском є найважливішим методом обробки.
4.2 Застосування
Трьома основними сферами застосування ПК є скляна промисловість, автомобільна промисловість, електроніка та електротехнічна промисловість, за якими йдуть промислові частини машин, оптичні диски, цивільне обладнання, комп’ютери та інше офісне обладнання, медичне та охорона здоров’я, кіно, дозвілля та захисне обладнання, тощо
Рекомендації щодо продукту Polytech:
|
Виробнича лінія для екструзії полікарбонатних стільникових дахів |
5. ПА (поліамід)
5.1 Продуктивність PA
ПА також є кристалічним пластиком із багатьма різновидами, який зазвичай використовується в процесах лиття під тиском, наприклад нейлон 6, нейлон 66, нейлон 1010, нейлон 610 тощо. Нейлон має міцність, зносостійкість і самозмащувальні властивості. Його основні переваги включають високу органічну механічну міцність, хорошу в'язкість, стійкість до втоми, гладку поверхню, високу температуру розм'якшення, термостійкість, низький коефіцієнт тертя, зносостійкість, самозмащувальні властивості, властивості поглинання ударів і зниження шуму, маслостійкість, стійкість до слабких кислот , лугостійкість і загальна стійкість до розчинників, хороша електрична ізоляція, властивості самозагасання, нетоксичний, без запаху та гарна стійкість до погодних умов. Недоліком є те, що він має високе водопоглинання та погану здатність до фарбування, що впливає на стабільність розмірів та електричні характеристики. Армування волокнами може зменшити швидкість поглинання води, що дозволяє працювати при високій температурі та високій вологості. Основними недоліками ПА є: легке вбирання води, жорсткі вимоги до технології лиття під тиском, низька стабільність розмірів.
5.2 Застосування
Сфера застосування поліаміду 12 або нейлону 12 PA12: водоміри та інше торгове обладнання, кабельні муфти, механічні розподільні вали, механізми ковзання, підшипники.
Область застосування поліаміду PA6 6 або нейлону 6: завдяки чудовій механічній міцності та жорсткості він широко використовується в структурних компонентах. Завдяки чудовій зносостійкості його також використовують у виробництві підшипників.
Діапазон застосування поліаміду PA66 66 або нейлону 66: порівняно з PA6, PA66 ширше використовується в автомобільній промисловості, корпусах приладів та інших продуктах, які потребують ударостійкості та високої міцності.
6. ПС (полістирол)
6.1 Продуктивність PS
Це аморфний полімер із хорошою плинністю та низьким рівнем водопоглинання (менше 0,2%), що робить його прозорим пластиком, який легко формувати та обробляти. Його продукт має світлопропускання 88-92%, потужне забарвлення та високу твердість. Проте вироби з полістиролу є крихкими, схильними до розтріскування від внутрішньої напруги та мають низьку термостійкість (60-80 ступінь).
6.2 Застосування
Пакувальні вироби (контейнери, кришки, пляшки), одноразові медичні товари, іграшки, чашки, ножі, котушки з магнітною стрічкою, вітрозахисні вікна та багато пінопластових виробів. Упаковка товарів, предметів побуту (посуд, таці тощо), електротехніки (прозорі контейнери, розсіювачі джерел світла, ізоляційні плівки тощо).
7. ABS (ультра стійкий клей)
7.1 Ефективність ABS
АБС синтезується з трьох хімічних мономерів: акрилонітрилу, бутадієну та стиролу. АБС — це світло-жовта непрозора гранульована або кулькова смола, яка не є токсичною, не має запаху та має низьке водопоглинання. Він має хороші комплексні фізичні та механічні властивості, такі як відмінні електричні характеристики, зносостійкість, стабільність розмірів, хімічна стійкість і блиск поверхні, і його легко обробляти та формувати. Недоліками є атмосферостійкість, низька термостійкість, горючість. АБС-матеріал має високу технологічність, зовнішні характеристики, низький опір повзучості, чудову стабільність розмірів і високу ударну міцність.
7.2 Застосування
Автомобілі (панель приладів, дверцята відсіку для інструментів, кришка колеса, дзеркало тощо), холодильники, високоміцні інструменти (фени, міксери, кухонні комбайни, газонокосарки тощо), футляри для телефонів, клавіатури друкарських машинок, транспортні засоби для розваг, такі як візки для гольфу та реактивні сани.
Рекомендації щодо продукту Polytech:
8. ПММА (акрил)
8.1 Ефективність ПММА
ПММА — це аморфний полімер, широко відомий як органічне скло. Відмінна прозорість, хороша термостійкість (температура гарячої деформації 98 градусів) і хороша ударостійкість. Його виріб має помірну механічну міцність, низьку твердість поверхні, легко дряпається твердими предметами, залишаючи сліди. У порівнянні з полістиролом він менш схильний до крихкого розтріскування і має питому вагу 1,18 г/см3. ПММА має чудові оптичні властивості та стійкість до зміни клімату. Прозорість білого світла досягає 92%. Продукти з ПММА мають дуже низьке подвійне променезаломлення, що робить їх особливо придатними для виготовлення DVD та інших матеріалів. ПММА демонструє характеристики повзучості при кімнатній температурі. Зі збільшенням навантаження та часу може виникнути розтріскування під напругою.
8.2 Застосування
Автомобільна промисловість (сигнальне світлове обладнання, приладова панель тощо), фармацевтична промисловість (контейнери для зберігання крові тощо), промислове застосування (DVD, розсіювачі світла), товари повсякденного споживання (чашки для напоїв, канцтовари тощо).
Рекомендації щодо продукту Polytech:
Вище наведено відповідний вступ про «розуміння продуктивності та застосування пластикової сировини для екструдерів», який сподівається бути корисним для всіх. Hangzhou Polytech Plastic Machinery CO., LTD є професійним виробником ліній для екструзії пластику з технічною командою, яка має понад 20 років досвіду проектування. Запрошуємо нових і старих клієнтів зателефонувати та запитати.