Одношнековий екструдер має один шнек усередині стовбура. Як правило, ефективна довжина ділиться на три сегменти, і три ефективні довжини визначаються відповідно до діаметра гвинта, кроку та глибини різьби гвинта, і зазвичай рівномірно поділяються на одну третину кожен.
① Сегмент транспортування: починаючи з кінцевої нитки на вході матеріалу, він називається сегментом транспортування. матеріал тут потрібно не пластифікувати, а попередньо нагріти і стиснути;
②Сегмент плавлення: сегмент стиснення. Об'єм гвинтової канавки в цьому сегменті поступово зменшується від великого до малого, а температура повинна досягти ступеня пластифікації матеріалу. Тут відбувається стиснення (об’єм становить 3 у сегменті транспортування, і тут його можна стиснути до об’єму 1. Це називається коефіцієнтом стиснення шнека - 3:1. Деякі машини також можуть відрізнятися), а пластифікований матеріал надходить до третього сегменту.
③Секція дозування – це секція дозування, де матеріал підтримує температуру пластифікації для подачі головки, яка зазвичай трохи вища за температуру пластифікації.
Введенняблизнюкшнековий екструдер
Одногвинтовий екструдер має подвійний гвинт усередині стовбура. Гвинтова система паралельного двошнекового екструдера зазвичай поділяється на 4 секції: секція транспортування, секція плавлення (випускний порт), секція пластифікації (вакуумний порт), секція розвантаження.
Секція транспортування: функція полягає в транспортуванні матеріалів і запобіганні зворотному зв’язку.
Секція плавлення: ця ділянка через теплопровідність і зсув тертя, щоб матеріал повністю розплавився та змішався.
Секція пластифікації: компоненти матеріалу далі розплавляються та змішуються з функцією розподілу та дисперсійного змішування.
④ Секція розвантаження: транспортування та тиск, формування певного тиску, зближення матеріалу, під час подальшого змішування для досягнення мети екструзійного гранулювання.
Різниця між одношнековим і двошнековим екструдером
|
Пункт |
Одношнековий екструдер |
Двошнековий екструдер |
|
Коефіцієнт діаметра гвинта |
Коротше, більшість співвідношення становить 7:1 ~ 11:1, але також має 18:1 |
Довше, 12:1~16:1 |
|
Форма гвинтового перетину |
Прямокутник |
дугоподібна |
|
Гвинтова структура |
просто |
Комплекс |
|
Ступінь обслуговування обладнання |
нормальний |
важко |
|
Контроль температури |
Регулювати температуру легко |
Контролювати температуру непросто |
|
Рівень зручності зміни гранул |
Зручніше |
нормальний |
|
Формулювання |
просто |
Комплекс |
|
гнучкість |
більш жорсткі, не можна комбінувати |
можна вільно комбінувати |
|
Ефективність |
Ефективність становить лише половину, ніж у двошнекових екструдерів |
Велика продуктивність, висока швидкість екструзії, низьке споживання енергії на одиницю продукції, завдяки кращому змішуванню та нагріванню сировини, вироблені продукти є більш однорідними та вищої якості. |
|
Вартість вартості |
Нижній |
Вища |
|
Пластифікуюча здатність |
Один гвинт підходить для пластифікації полімерної екструзії, підходить для екструзійної обробки гранульованих матеріалів, таких як лиття, видування плівки, лиття під тиском тощо, |
Двошнековий екструдер має хорошу пластифікуючу здатність до змішування і більше підходить для модифікації пластмас. А двошнековий екструдер може виробляти два кольори. |
|
Прикладні матеріали |
ПП, ПЕ, ПС, АБС, ПММА, ПВХ |
HDPE, PE, PP, ABS, PC, EVA + CaCO3, тальк, TiO2 тощо. |
|
Сценарії застосування |
Одношнекові екструдери широко застосовуються у виробництві пластикових труб, плит, плівок і профілів; |
Двошнекові екструдери в основному використовуються для виробництва композитних і полімерних матеріалів, і їх можливості, як правило, потужніші, ніж одношнекові екструдери. |
|
Чутливість до металевих сторонніх тіл у матеріалах |
Відносно чутливий, перероблений порошок непросто обробити |
Менш чутливий |
Як вибрати пластиковий екструдер?
Одношнековий екструдер і двошнековий екструдер мають свої переваги та недоліки. Перевагами одношнекового екструдера є низька вартість, простота обслуговування та експлуатації; Недоліком є те, що ефективність виробництва є відносно низькою, і він не може виробляти продукти високого класу, необхідні системі. Двошнековий екструдер має високу ефективність виробництва, хорошу якість продукту, але високу вартість, складне обладнання та важку експлуатацію.
Дуже важливо вибрати відповідний екструдер відповідно до сировини. Розуміння відмінностей, переваг і недоліків між одношнековими та двошнековими екструдерами може допомогти підприємствам вибрати виробниче обладнання.