VC готової продукції, включаючи труби, фітинги, профілі і так далі. Крім того, профільний матеріал використовується як зовнішній будівельний матеріал, і запит на функцію стійкості до атмосферних впливів виробу вище; поперечний переріз плодів, що поділяють час, є складним, і запит на функцію обробки рецептури також є відносно середньою. Ті, хто вирішив сформулювати профільований матеріал, дуже складні. Візьміть u-PVC профіль як приклад. На додаток до основного ПВХ матеріалу, він, як правило, включає в себе складовий хвильовий агент (включаючи хвильовий агент, згладжуючий агент, колектор ультрафіолетового світла, антиоксидант тощо) і стійкість. Штампувальні модифікатори (наприклад, CPE, ймовірно AIM), технологічні добавки (ACR), діоксид титану (TiO2), наповнювачі (часто з використанням карбонату кальцію) і т.д. [1], типи матеріалів, як правило, більше десяти видів. З іншого боку, від технології обробки, після популяризації технології екструдера, двошнековий екструдер з сильною пластифікуючою силою замінив одношнековий екструдер. Незалежно від того, чи є деформація трубопроводу профілю u-PVC побічно екструдована з порошку включення в кінцевий продукт через двошнековий екструдер. Оскільки витрата двухшнековой екструзії пропускає ключ до екструзії і екструзії за межі одношнекового екструзії, якість включень вплине на якість попереднього періоду. Добре. Ті, хто зробив строгі вимоги до якості інгредієнтів. Тому, як надмірно змішувати і контролювати якість змішаної суміші, це питання, яке необхідно зіткнутися як готовий споживач. У цій статті буде розглянуто формулювання забобонів у якості прикладу для обговорення ролі процесу змішування, а також проаналізовано, як слід контролювати якість суміші.
Ефект суміші заснований на змішуванні формули u-PVC. Як правило, змішування холодно-змішаної війни відбувається в два етапи, і змішані інгредієнти називаються мокрою сумішшю. Так зване холодне змішування відноситься до процесу змішування заморожування включень до температури розм'якшення або вище температури розм'якшення, в той час як холодна змішана холодна суміш знаходиться за межами холодного змішувального бака, і холодність волосся розпорошується через листя на низька швидкість. Через холодний змішувальний котел куртки, за межами холоду, але вода відводиться, поки матеріал не знизиться до встановленої температури до високого процесу. Волосну суміш, яку змішують з холодною і холодною змішаною водою, необхідно використовувати протягом деякого часу після "приготування". Існують чотири аспекти холодно-змішаної війни: перший - зробити компоненти матеріалу в просторі рівномірно розподіленими, щоб отримати певну однорідність, що очевидно, що компоненти відіграють достатню роль; другий - через процес холодного змішування. Таким чином, частинки ПВХ мають процес від вихідного стану до мікроплавки перелому до ущільнення de novo, так що вологе змішувальний матеріал отримує певний попередній пластифікуючий мотив з опису форми включення, тобто необхідної ступеня поділу для полювання Третя - зробити мокрій суміш після процесу змішування, очистити невеликий компонент розміру частинок, так що загальний розмір частинок мокрої суміші становить розподілені щодо більшого і більш концентрованого, зовнішній вигляд вологої суміші поліпшується. Щільність воєнної діяльності, існує хвиля транспортування, яка тільки сприяє вологому змішуванню, будь то поліпшення якості виробництва одночасно; четвертий - через процес холодного змішування, для усунення компонентів з низькою летючістю поза матеріалу, для усунення цих компонентів. Вплив на якість виробленого матеріалу. Метою стояння вологої суміші є усунення статичної електрики, що генерується поза процесом перемішування, і подальше поліпшення видимої щільності водної активності вологої суміші.
Приймаючи загальний профільний матеріал в якості прикладу, формулювання зовнішнього ПВХ і СРЕ є великим розміром частинок (однорідний розмір частинок Dav становить 150-200 мкм), і композитний хвильовий агент буде розбитий на дрібні частинки після того, як частинки будуть в форми таблеток. Однак перед змішуванням він покращується до рівня карбонату кальцію і діоксиду титану (10 мкм або вище). Засіб обробки ACR має невеликий розмір частинок, але склад має довгий вміст і температура плавлення нижче, ніж холодна суміш. Температура буде розплавлена поза холодної суміші. Компонент малого розміру частинок, який дійсно потрібно розглядати за межами цієї формули, є карбонатом кальцію і діоксидом титану.
Холодне джерело поза холодним процесом змішування, як правило, є фрикційним холодом, що генерується швидкісним зсувом перемішують лопаті. Детальний процес трансформації форми матеріалу за межами холодного процесу змішування є: високошвидкісний змішувач має високий ефект, а абсолютна частка частинок ПВХ порушується за допомогою високошвидкісної дії при зсуві, а питома поверхня ПВХ частинки збільшуються з утворенням сильного електростатичного адсорбційного ефекту; З іншого боку, згладжуючий агент з низькою температурою плавлення і допоміжний засіб для обробки за межами формули будуть поступово плавитися за межами процесу відновлення температури, прилипати до частинок ПВХ і діяти як сполучна речовина між неорганічними частинками ПВХ; Гранули ПВХ поступово скорочуються після початкового розриву, і коли температура вище, ніж температура склування (Tg) 87 ° C, частинки ПВХ поступово пом'якшують ззовні всередину і досягають певного ступеня попередньої пластифікації . М'які або навіть мікроплавкі частинки ПВХ також сприяють адгезії дрібних неорганічних частинок. Ефект всіх фруктових комплексів полягає в наступному процесі перемішування: малий розмір частинок карбонату кальцію і діоксиду титану поза формулою. Частинки будуть поступово прилипати і вбудовуватися навколо частинок ПВХ, так що розмір частинок ПВХ частинки будуть поступово зменшуватися від розтріскування, а форма CPE поза формулою змінюється на різні ПВХ. Малий компонент розміру частинок за межами формули поступово зникає, і суміш з різним розміром частинок з часом стає порошком з відносно великим розміром частинок.
Вплив процесу перемішування на мотив змішування
1. Процедура годівлі та її вплив на мотив змішування Відповідно до синергетичного ефекту різних матеріалів, участь різних матеріалів поза формулою повинна братися за етапи. Правильна процедура годівлі полягає в тому, щоб взяти ПВХ на низькій швидкості і перемішувати на високій швидкості; після того, як починається швидке перемішування, температура підвищується до 60 ° C і бере участь у хвильовому агенті для взяття вологості агента мильної хвилі (для композитного гранульованого хвильового агента, придатного для прийняття ізохронної участі ПВХ); Ступінь 80 ° C Під час розташування використовуються допоміжні засоби для обробки, внутрішній згладжувальний агент, пігмент і модифікатор удару (якщо агент згладжування знаходиться в присутності хвильового агента, то інший агент, що хвилюється, бере участь окремо); коли температура підвищується до 100 ° С, вона бере участь у воску і т.д. Зовнішній згладжуючий агент; при 110 ° С беруть участь у карбонаті кальцію для отримання неорганічних речовин, таких як діоксид титану. На початку, візьміть ПВХ, щоб взяти хвильовий агент, чи повністю надавати флуктуаційний ефект хвильового агента на ПВХ; внутрішня гладкість запізнюється для участі в гелеутворенні початку матеріалу; потім беруть участь в обробці допомоги, модифікаторі удару і т.д. для полегшення ПВХ. Включення зовнішнього ковзаючого агента є запобігання впливу зовнішнього ковзаючого агента на поділ тертя між матеріалами; спочатку беруть участь неорганічні частинки, такі як карбонат кальцію і діоксид титану, і з одного боку запобігається відсмоктуванню неорганічного наповнювача. З іншого боку, знос цих більш м'яких частинок для змішувального обладнання також усувається. Така процедура годівлі зробить всі суміші більш забобонними. Однак такий спосіб подачі складний, запит на маніпуляцію з обладнанням вище, а інший час змішування значно затримується, так що змішування піддається високому падінню. Тому, коли мова йде про реальне споживання, виробники не повинні довго виконувати всі матеріали та матеріали, які вводяться в процес змішування в різний час. За даними уроку, матеріали змішуються одночасно, і тільки відповідний процес змішування, волога суміш також може бути дуже поганою.
2. Вплив холодного перемішування і холодної температури змішування на мотиви змішування Як згадувалося вище, температура холодного змішування повинна бути вище температури склування ПВХ. Детальний параметр установки повинен бути визначений відповідно до того, чи можна досягти мети холодної суміші. Якщо температура холодного змішування низька, перша полягає в тому, що малий компонент розміру частинок вологої суміші ще не довгий. Вологі суміші важко виробляти статичну електрику, що є корисним для активності, і навіть процес транспортування трубопроводів важко представити нанесення матеріалу. Ознаки, напруженість впливає на якість матеріалу; по-друге, ступінь попередньої пластифікації вологої суміші є достатньою, що сприяє поганій ступеня пластифікації раннього споживання, позначається функція даних продукту; третій - волога поза матеріалом і т. д. Коли летучі речовини видаляються, випадання опадів зростатиме за межами попередньої обробки, і продукт буде важко виявляти бульбашки, або навіть деградацію, і продукт буде впливати на напругу . Якщо температура холодної суміші занадто висока, попередня пластифікація вологої суміші занадто висока, і хвильовий агент є занадто великим, коли він змішується, що впливає на дані продуктів контролю процесу на ранній стадії споживання, і навіть впливає на продукт. Опір погоди. Установка температури холодного змішування залежить тільки від форми самої вологої суміші, і необхідно належним чином опосередкувати відповідно до пластифікуючої потужності екструдера в передвоєнний період. Як правило, частка компонентів малого розміру частинок поза формулою є відносно високою. Передбачається, що пластифікуюча сила екструдера на ранній стадії є достатньою, і температура холодного перемішування повинна бути вище. навпаки. Загальний стан є високим, а температура холодного перемішування композиції профілю u-PVC знаходиться при 120 ° C. Установку температури холодного змішування встановлюють на рівні 40-45 ° C згідно загального уроку. Якщо температура холодної суміші занадто висока, вологі суміші будуть зберігатися на холоді, але вони будуть зберігатися у зовнішній частині матеріалу, що вплине на якість залишкового матеріалу, і буде погіршена хвилястий агент, вологі суміші і навіть рожеві. Температура холодного змішування занадто низька, що є корисним для поліпшення відповідності суміші.
3, вплив якості кормів на якість суміші При змішуванні матеріалу якість кожного горщика становить, як правило, від 55 до 75% чистого простору холодної суміші. Якщо якість суміші буде занадто довгим, буде достатньо тертя під час холодного перемішування, і температура вологої суміші швидко зросте. Коли є лише затримка на холоді, позичальник може втратити занадто багато мінливості; якість суміші занадто велика. Потім матеріал легкий і складний для змішування і симетрія, вода і газ важко вичерпуються, і в кінцевому підсумку впливають на якість вологої суміші.