1, Застереження для операторів
Оператор лінії виробництва екструзії пластику є основною особою, яка відповідає за обслуговування обладнання та продовження терміну служби екструдера. Кожен оператор повинен розуміти, що зменшення частоти обслуговування екструдера, заміни деталей і продовження терміну служби екструдера є важливим заходом для зниження витрат на виробництво пластикових виробів і підвищення економічної вигоди. Здатність обладнання працювати в оптимальних умовах протягом тривалого часу, а також стабільність якості пластмас і виробництва є основними умовами забезпечення високого прибутку виробничих підприємств. Оператор може працювати старанно та відповідально відповідно до процедур експлуатації обладнання, що є найкращим обслуговуванням та обслуговуванням обладнання. Отже, перш ніж нові працівники приступлять до роботи, вони повинні вивчити та запам’ятати робочі процедури екструдера, і лише після проходження фактичної оцінки роботи вони можуть офіційно приступити до роботи та працювати самостійно. Щоб працювати самостійно та стати кваліфікованим оператором, необхідно вжити наступних запобіжних заходів:
(1). Під час передачі зміни будь-які проблеми з виробничим обладнанням під час цієї зміни повинні бути чітко передані; Зробіть записи про передачу обсягів виробництва, якості продукції та виробничих інструментів для цієї зміни.
(2). Приймаючи зміну, перше, що потрібно перевірити - це якість виробництва продукту, якість сировини, яка використовується у виробництві, і кількість матеріалів, які використовуються в бункері екструдера. У разі виявлення будь-яких проблем слід негайно повідомити про них відповідальну особу.
(3). Перевірте, чи температура стовбура екструдера та контролю процесу знаходиться в межах діапазону температур, необхідних для виробництва. Відповідно до якості продукту та власного досвіду експлуатації можна внести відповідні коригування.
(4). Огляньте виробниче обладнання протягом одного тижня, перевірте робочий стан кожного компонента трансмісії під час роботи обладнання, перевірте, чи обертання є плавним і нормальним, прислухайтеся до ненормальних робочих звуків і перевірте, чи температура нагрівальної частини працює належним чином.
(5). Перевірте покажчик напруги та струму головного двигуна на блоку управління роботою, і покажчик амперметра повинен бути в межах нормального показника номінального струму.
(6). Виробництво нормальне. Шнек екструдера обертається плавно, і пластикові вироби видавлюються з головки машини з рівномірною швидкістю та плавно; Час від часу дивіться на зовнішню якість продукту або беріть деякі продукти, щоб перевірити, чи всі показники продукту відповідають вимогам.
(7). При раптовому відключенні електроенергії на роботі слід негайно вимкнути вимикачі головного двигуна, електричного опалення та системи годування, а ручки перемикача швидкості повернути на нуль. При відновленні живлення стовбур автомата спочатку слід нагріти і розігріти. Після досягнення температури процесу її слід підтримувати при постійній температурі протягом певного періоду часу; Поверніть ремінь з’єднання двигуна вручну та перевірте опір обертанню гвинта; Якщо простіше, можна завести мотор на низькій швидкості і почати працювати. Якщо стрілка амперметра перевищує номінальне значення струму або шнек починає працювати з нестабільною швидкістю, його слід своєчасно зупинити, з’ясувати причину (можливо через низьку температуру матеріалу всередині стовбура), причину несправність слід дослідити та усунути перед запуском.
(8). Якщо час зупинки тривалий або виробництво зупинено, немає необхідності очищати циліндр, якщо він виготовлений із сировини поліетиленгліколю. Якщо всередині бочки є сировина, наприклад поліамід, необхідно очистити сировину всередині бочки; Після очищення залишків всередині стовбура гвинтової машини нанесіть шар нержавіючої олії, загорніть гвинт і повісьте його вертикально в сухому та провітрюваному місці
2, щоденне та регулярне обслуговування
(1). Щоденне технічне обслуговування — це звичайна робота, яка не займає години роботи обладнання та зазвичай завершується під час руху. Основним завданням є очищення різних компонентів екструдера та регулярна перевірка на наявність будь-яких пошкоджень або зносу. Особливо необхідно регулярно чистити та замінювати шнеки, щоб забезпечити безперебійну роботу екструдера. Змащення різних рухомих частин, таких як коробки передач, підшипники, масляні насоси тощо. Перевірте стан роботи цих компонентів змащення та додайте відповідну кількість мастила, якщо це необхідно для забезпечення нормальної роботи екструдера. Затягніть легко ослаблені різьбові частини, своєчасно перевіряйте та регулюйте двигун, контрольні інструменти, різні робочі компоненти, трубопроводи тощо.
(2). Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться після того, як екструдер безперервно працював протягом 2500-5000 годин, а потім зупинився. Машину потрібно розібрати для перевірки, вимірювання та визначення зносу основних компонентів, заміни частин, які досягли встановленої межі зносу, і ремонту пошкоджених частин. Перевірте продуктивність, точність контролю температури та датчик тиску екструдера, а також перевірте наявність будь-яких запахів або звуків тривоги навколо обладнання, щоб переконатися, що екструдер знаходиться в межах нормального робочого діапазону.
(3). Якщо обладнання для екструзії пластику потрібно зупинити на тривалий час, на робочі поверхні гвинтів, лез машин, головок машин тощо слід нанести антикорозійне мастило. Маленькі гвинти слід підвішувати в повітрі або поміщати в дерев’яні ящики, а потім вирівняйте дерев'яними брусками, щоб запобігти деформації або пошкодженню шурупів.
(4). Якщо під час роботи екструдера виникає будь-який ненормальний шум, його слід негайно зупинити для перевірки або ремонту.
(5). Зверніть увагу на чистоту виробничого середовища та не дозволяйте сміттю та домішкам змішуватися з матеріалом, щоб заблокувати фільтруючу пластину, що вплине на продуктивність і якість продукту та збільшить опір головки машини.
(6). Технічне обслуговування коробки передач для обладнання для екструзії пластику таке ж, як і стандартної коробки передач. Основним завданням є перевірка зносу та несправності шестерень, підшипників та інших вузлів. Коробка передач повинна використовувати мастило, зазначене в посібнику до машини, і додавати масло відповідно до зазначеної висоти рівня масла. Якщо рівень масла занадто низький, змащування не буде зворотним, що зменшить термін служби деталей; Надмірна кількість масла, високе тепловиділення, високе споживання енергії та легке псування масла також можуть спричинити несправність змащення та призвести до пошкодження деталей. Частина коробки передач, де витікає масло, повинна своєчасно замінити ущільнювальну прокладку, щоб переконатися в кількості мастила.
(7). Строго уникайте потрапляння металу чи іншого сміття в бункер, щоб запобігти пошкодженню шнека та бочки. Щоб запобігти потраплянню уламків заліза в стовбур, можна встановити магнітні компоненти або магнітні стійки в порту подачі стовбура, щоб запобігти падінню сміття. Попередньо матеріал необхідно просіяти.
(8). При видаленні залишків зі стовбура, шнека та форми можна використовувати лише бамбукові або мідні ножі, щоб зішкребти клейкий матеріал. Сталевими ножами не дозволяється зішкрябувати клейовий матеріал, а також не дозволяється видаляти залишки з гвинта методами смаження на вогні.
(9). Внутрішня стінка труби охолоджувальної води, приєднана до обладнання для екструзії пластику, схильна до утворення накипу, тоді як зовнішня стінка схильна до корозії та іржі. Під час технічного обслуговування слід проводити ретельний огляд. Надмірний накип може засмітити трубопровід, не досягти ефекту охолодження, а сильна іржа може спричинити витік води. Тому під час технічного обслуговування слід вживати таких заходів, як видалення накипу та антикорозійне охолодження.
(10). Порожня робота заборонена, щоб запобігти шорсткості гвинта та машини. Коли хост починає працювати на холостому ході, не можна перевищувати 100 об/хв.
(11). Для двигунів постійного струму, які приводять у обертання гвинт, основним оглядом є перевірка зносу та контакту щіток, а значення опору ізоляції двигуна також слід регулярно вимірювати, щоб переконатися, що воно перевищує вказане значення. Крім того, перевірте з’єднувальні дроти та інші компоненти, якщо вони не заржавіли, і вживіть заходів захисту.
(12). Регулярно калібруйте прилади контролю температури, перевіряйте правильність налаштування та ефективність контролю.
З наведеного вище вступу ми бачимо, що технічне обслуговування пластикових екструдерів є дуже необхідним. Тільки постійне технічне обслуговування може забезпечити нормальне використання екструдера та продовжити термін його служби. Тому для користувачів дуже важливо добре обслуговувати екструдер, і це також є одним із ефективних заходів для зниження витрат виробництва та підвищення якості продукції.