У дусі відданості Baolitai і якості піонерів, Baolitai Голова Hu Yongming суворо вимагає відділу КК строго виконувати наступні кроки при тестуванні обладнання:
1. Установка на місце
1) Визначте розташування та перевірте, чи вода, газ та електроенергія на фабриці є досконалими та чи закуповується сировина.
2) Встановлення та позиціонування агрегатів високого та низького змішування, з'єднувальних болтів між твердим високим та низьким змішуванням, сполучною водою, електрикою та газом.
3) Розташуйте проміжного хоста і з'єднайте розподільника.
4) Розташуйте лівий і правий головні комп'ютери, підключіть їх до розподільника і встановіть форму.
5) позиціонування допоміжного блоку хвильової плитки, щоб переконатися, що хост знаходиться в прямій лінії.
6) Підключіть всю воду, електроенергію та газ до обладнання. Додайте трансмісійне масло, високотемпературне масло для теплопередачі і масло в відповідні місця обладнання.
2. Тестова машина без навантаження
1) Переконайтеся, що вся вода, електроенергія та газ на пристрої правильно підключені, а болти затягнуті.
2) Пропустити воду і газ, щоб не було води або газу.
3) Закрийте основний блок живлення в головному електричному шафі, закрийте блок керування живленням, а потім увімкніть перемикач живлення на панелі, щоб перевірити, чи електричний дисплей на нижній панелі нормальний, а витоку немає.
4) Закрийте вентилятор опалення та охолодження кожної зони в електричному шафі, відкрийте керуючий перемикач кожної області на панелі по черзі, перевірте, чи правильно обертається вентилятор, додайте кожну зону до певної температури і перевірте, чи температура кожна зона точна за допомогою скляного термометра. .
5) Закрийте головний двигун в електричному шафі і відкрийте головну кнопку керування двигуном на панелі, щоб підтвердити, чи правильно обертається двигун і чи є нормальний струм холостого ходу.
6) Закрийте джерело живлення допоміжної машини хвильової плитки, перевірте, чи правильне керування кожного двигуна, чи є пневматичне відкриття і напрямок закриття нормальним, і чи є кожен вимикач безпечним.
7) Закрийте джерело живлення блоку змішування високого та низького рівня, перевірте, чи правильне керування кожним двигуном, і чи є пневматичні напрямки відкриття та закриття нормальними.
8) Підготуйте машину для перевірки навантаження після того, як все обладнання буде працювати нормально.
3. Завантажте тестова машина
1) Відповідно до формули, покладіть сировину на високошвидкісний змішувальний апарат, встановіть температуру перемішування, запустіть низькошвидкісну роботу протягом приблизно 1 - 5 хвилин, а потім запустіть високошвидкісну роботу.
2) Після того, як матеріал досягне встановленої температури, запустіть низький міксер, помістіть матеріал в низьке змішування, встановіть температуру матеріалу з низьким змішувачем. Після того, як матеріал досягне встановленої температури, відпустіть її для використання.
3) Встановіть температуру всіх таблиць регулювання температури на основному пристрої до необхідної температури. Коли температура досягає заданої температури, температуру підвищують протягом приблизно 30 хвилин, а потім температуру кожної зони підвищують до температури процесу матеріалу.
4) Відрегулюйте розрив губи форми. Як правило, розрив губ дорівнює товщині виробу. Підключіть вставку до розподільника відповідно до вимог продукту.
5) Після того, як температура досягне встановленого значення, запустіть хост, щоб приєднатися до стоп-матеріалу. Загалом, основна швидкість двигуна повільна (5 ~ 10 об / хв). Після того, як цвіль вийшла з форми, живильник відкривається і додається сировина.
6) Спостерігайте за подаючим портом і регулюйте швидкість обертання подаючої машини так, щоб сировина просто заповнювала гвинт відповідним, і немає явища накопичення.
7) Спостерігайте за вакуумним портом і провідним струмом і тиском розплаву, відрегулюйте температуру процесу, переконайтеся, що матеріал пластифікований добре, а струм господаря і тиск розплаву є нормальними.
8) Спостерігайте, чи є аномальний підйом температури в четвертій зоні гвинта. Якщо є, насос масляного охолодження сердечника буде використовуватися для того, щоб температура масла в сердечнику відповідала вимогам.
9) Спостерігайте, чи відповідає швидкість потоку матеріалу, що виходить з форми. Якщо матеріал не узгоджується, відрегулюйте температуру прес-форми і заглушку, щоб забезпечити відповідність витрат, коли матеріал виходить з форми.
10) Спостерігайте, чи верхній і нижній шари покриті до краю, коли матеріал виходить з форми. Якщо немає краю, відрегулюйте швидкість і температуру основної машини, або змініть формулу і обріжте вставку.
11) Спостерігайте за повітряними бульбашками, коли матеріал виходить з форми. Якщо є, відкрийте головний вакуумний насос.
12) Витягніть матеріал на формувальну машину і відрегулюйте швидкість обертання формувальної машини, щоб відповідати швидкості лінії матеріалу.
13) Відрегулюйте фіксовану довжину столу, виріжте виріб і оцініть, чи товщина виробу відповідає вимогам. Якщо виріб нерівномірний, відрегулюйте тонкий регулювальний болт губи форми на прес-формі, доки не встановиться товщина виробу.
14) Перевірте, чи є розміри продукту кваліфікованими. Якщо виріб не кваліфікований, відрегулюйте верхню і нижню щілини формувального штампа.
15) Перевірте, чи точна довжина вирізу. Якщо точність датчика фіксованої довжини не точно налаштована (значення АВ на P00036), швидкість основної машини та пристрою подачі збільшиться, а швидкість тяги буде збільшена відповідно до досягнення швидкості виробництва.
4. Завершення роботи
1) Вимкніть вакуумний насос
2) Зменшіть всі температури до певної температури.
3) Скоротіть швидкість подачі наполовину, додавши стоп-матеріал
4) Коли суміш експортується, корм вимикається, і всі матеріали додаються. Коли всі форми вийдуть, зупиніть подачу і зупиніть матеріал, і зменшіть основну машину до приблизно 5 оборотів.
5) Коли матеріал стопора в гвинт вичавлений, вимкніть головний пристрій і вимкніть всі живлення.
6. Огляд та зберігання
1) Всі частини обладнання знаходяться в нормальному режимі роботи, відповідають заводським вимогам і проходять перевірку.
2) У разі виникнення проблеми в експлуатації обладнання воно буде детально записано та подане до керівника виробництва, яке буде виправлено виробничим відділом.
Після завершення виправлення інспекція знову проходить, перш ніж її можна буде помістити на склад для доставки.
Звертаючи увагу на розвиток промисловості, обладнання постійно реформується та інноваційно, при цьому приділяючи увагу виробництву кожної деталі та суворому контролю якості хвилястого обладнання. Це - рядок довгострокового розвитку компанії, і вона не повинна розчаровувати довіру клієнтів. Це потрібно зробити. Якість перше!