Опис:
Машина для виробництва гофрованого покрівельного листа в поєднанні конічного двошнекового і одношнекового екструдера. Спеціально розроблений гвинт і лінія нижче по потоку роблять екструзію більш стабільною, а пластифікаційна робота краще. Допоміжні машини включають ливарну машину, автоматичну фіксовану різальну машину, стійку, витягують і т.д. Вони мають характеристики відмінної корозійної стійкості, жорсткої текстури, високої міцності, тонкої теплоізоляції, захисту навколишнього середовища тощо.
Технічні характеристики машини:
Технічні характеристики | Ширина | 840-1130 мм | Ширина | 1130-1450 мм |
| Товщина | (0,8-3) мм | Товщина | (0,8-3) мм | |
| Форма | Круглий / трапецевидний | Форма | Круглий / трапецевидний | |
Головний екструдер | SJZS-65, 80 | SJZS-80, 92 | ||
Макс. Вихід | 250-550 кг / год | 350-650 кг / год | ||
Привідний двигун | 37/55 кВт | 55 / 110kw | ||
Тип покрівельного листа
Товщина | 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.0mm, 4.0mm |
Ширина | 720мм, 900мм, 910мм, 930мм, 940мм, 1050мм, 1088мм, 1130мм |
Довжина | Індивідуальні |
Поверхня | ASA + PMMA |
Колір | Помаранчевий, рик червоний, гарячий червоний, синій, зелений, сірий, білий і т.д. |
Матеріал | PVC + UPVC + APVC + синтетична смола |
Стиль плитки | Королівський / іспанський стиль, ромський стиль, європейський стиль, мала хвиля, Велика хвиля, Трапецієподібний |
Основні пункти установки
1. Вибираючи квадратну трубку (60мм * 40мм * 3мм) або форму сталевої C (100мм * 50мм * 20мм * 3мм) або деревину (60мм * 40мм), щоб бути purline.
2. Накладання пурпуру вгору з зазором 660мм.
3. Встановлення головної плитки гребеня назад до напрямку вітру. Підключення хвилі черепиці з обох сторін одночасно.
4. Відсікайте частину першої гребені перед тим, як встановити головну плитку гребеня.
5. Розпилювання зони підключення головної черепиці та косого гребеня акуратно. Встановлення головної плитки гребеня і косою плитки гребеня перед установкою триходової гребеня.
6. Застібка - це спеціальний аксесуар. Перед встановленням свердління отвору, діаметр якого становить 2 мм, ніж шнековий полюс електричним буром. Рекомендується використовувати самонарізи з діаметром 6 мм.
Повідомлення про вимикання обладнання:
1.1 Перед вимиканням залишковий матеріал у гвинті екструдера повинен бути екструдований, після чого слід додати матеріал для зупинки, щоб забезпечити максимально можливе виключення залишкових матеріалів у гвинті, штампах та інших деталях.
Примітка: Після очищення гвинта і стовбура, витягніть екструзійну головку, перезапустіть основну машину, додайте стоп-матеріал (або подрібнений матеріал), почистіть гвинт і стовбур, а швидкість шнека знизиться до низької швидкості для зменшення зносу. Після того, як матеріал, що зупиняється, подрібнюється в порошок і повністю екструдується, залишкові гранули і порошок можуть бути неодноразово продувані з подаючого порту і випускного отвору стисненим повітрям, поки стовбур не має залишкового матеріалу, швидкість шнека зменшується до нуля, і екструзія припиняється. Вийдіть з машини, вийдіть із гвинта і перевірте знос стовбура і гвинта. Для легких подряпин або шорстких поверхонь, розмелюйте масляним каменем або тонкою шліфувальною тканиною, щоб зробити її гладкою та гладкою. Потім послідовно вимикають вакуум, формування, різання та інші допоміжні машини.
1.2 Відкрийте фланець головки та зніміть головку. Очистіть перфоровану пластину та різні частини головки машини. Щоб запобігти пошкодженню внутрішньої поверхні головки машини під час чищення, залишковий матеріал в головці машини повинен бути очищений сталевим законом і сталевим листом, а потім приклеєний матеріал до головки машини повинен бути подрібнений тонким наждачним папером і освітлений , покриті маслом або силіконовим маслом антикорозійне.
1.3 Перевірте знос зубчастої передачі і підшипника кочення, а також запропонуйте план виготовлення запасних частин або план придбання, якщо необхідно, і підготуйтеся до наступного технічного обслуговування.
1.4 Перевірте температуру нагріву стовбура калібрування та формувальної форми (виміряну ртутним термометром) та різницю температур між лічильником на блоці керування, щоб забезпечити правильну роботу температури процесу під час виробництва.
1.5. Протестуйте, перевірте, чи трубопроводи води, газу та нафти є безперешкодними та протікають. Блокування очищається і відновлюється. Перевірте та відрегулюйте електричний нагрівальний прилад кожної частини, робоче положення вентилятора охолодження та захисний чохол, щоб вони могли працювати нормально та ефективно.
1.6 Мастило в коробці передач обладнання та вода в допоміжному обладнанні, яке має пройти через воду, наприклад, термостат, вакуумний насос тощо, повинна бути повністю очищена. Особливо для північного регіону, якщо він не буде очищений і заморожений, трубопровід вийде з ладу і трубопровід буде несправним. Іржа та інші питання. Цей пункт повинен звернути особливу увагу на те, що в минулі роки більшість клієнтів матимуть звичайні проблеми через відповідні збої протягом наступного року.
1.7 Перемикачі в електричному шафі повинні бути повністю закриті. Двигун, вентилятор і внутрішній низьковольтний вимірювач допоміжного обладнання використовуються для продувки очищеного пилу повітряною трубою для запобігання короткого замикання електроприладу, викликаного занадто великим пилом в наступному році, а термін служби зменшується. Потім зафіксуйте ущільнення, щоб уникнути неправильного поводження під час відпустки, що призведе до проблем у наступному році.
Популярні Мітки: ПВХ гофрований черепиця екструзійної лінії, Китай, виробники, постачальники, фабрика, ціна, купити, на продаж







