У всьому світі екструзійні лінії успішно переробляють більше пластику в продукти, ніж інші процеси, споживаючи щонайменше 36 мас.% усіх пластиків. Він містить устаткування для переходу вгору та вниз.
Екструдер - це комбінація шнекового конвеєра та компресора. Як конвеєр, він механічно «закручує» себе назад. Оскільки сам гвинт залишається на одному місці, пластик рухається і витісняється
через матрицю. Важливим параметром у процесі перекачування екструдера є взаємодія між обертовими частинами шнека та нерухомою стінкою бочки. За пластик! щоб бути транспортованим, його тертя має бути низьким на поверхні шнека, але високим на стінці стовбура. Якщо цей основний критерій не виконується, пластик, ймовірно, обертатиметься разом із гвинтом і не змінюватиме вихідний напрямок
Ця структура містить
(1) приводний двигун (від 20-2000 приводів із безступінчатим регулюванням швидкості к.с., безпосередньо з’єднаних із редуктором для досягнення максимальної ефективності, усі вони призначені для економії місця);
(2) високоефективні зубчасті колеса для обробки всіх видів пластмас (важкі, термічно оброблені гвинтові або ялинкові зубчасті колеса, оснащені масляними насосами та маслоохолоджувачем із приводом від вала);
(3) довговічний упорний підшипник (з очікуваною тривалістю служби значно перевищує 30 років безперервної роботи);
(4) великий круглий стандартний отвір для подачі.
(5) Вакуумна вихлопна система.
(6) нагрівання та охолодження. Існує багато різних типів екструдерів, які були розроблені (деякі запатентовані) протягом понад століття для виробництва широкого спектру пластмас і виробів. Широко використовуються одношнекові екструдери та двошнекові екструдери.
ПВХ, ПК, ПС, ПЕТ, ПЕ, ПП лист, покрівельна черепиця, виробнича лінія.
WPC, лінія для екструзії листів для підлоги SPC, лінія для екструзії пластикових профілів
Лінія виробництва деревних пластиків, різні типи гранульованих матеріалів, порошок, різноманітні нові пластикові вироби, продукція експортується до Європи, Близького Сходу, Африки та Південної Азії та інших країн, усі вищезазначені проекти продуктів призначені для кінцевих клієнтів, для клієнтів надати повний набір ключових рішень для проектів.
Як загальне твердження можна сказати, що періодичні перевірки та регулярне технічне обслуговування повинні стати звичкою (принаймні за допомогою ваших інструкцій з технічного обслуговування від постачальника обладнання).
Включіть такі фактори, як:
(1) стежити за витоками пластику, води та масла;
(2) міняйте масло в коробці передач і трансмісії (якщо двигун працює в маслі) принаймні кожні шість місяців, якщо працюєте в одну зміну, або три-чотири місяці, якщо працюєте в кілька змін;
(3) змастити необхідні частини;
(4) перевірка стрічкових нагрівачів (на герметичність), термопар, перетворювачів тиску тощо;
(5) перевірити схеми керування (електричні, гідравлічні, механічні тощо);
(6) перевірте відкриття матриці за допомогою такого пристрою, як щуп;
(7) регулярно перевіряти лінію на вирівнювання, рівень і паралельність, зокрема заводне обладнання;
(8) тримайте всі рулони чистими та без іржі;
(9) перевірити пристрої безпеки на всьому обладнанні;
(10) утримувати магазин в чистоті;
(11) зберігати запасні частини на складі на основі досвіду та/або постачальників;
(12) організовувати сеанси для персоналу, щоб «повторити» інструкції щодо процедур безпеки обладнання та запобігати небезпеці, яка може завдати шкоди персоналу, обладнанню та продукту; та інші.
(13) Знайте ознаки проблеми, такі як незвичайний шум, до того, як вони виникнуть.
Важливо налаштувати процедури профілактичного обслуговування всього обладнання. Обладнання створено для роботи за умови належного обслуговування. Переробники повинні мати звичку проводити регулярні перевірки та технічне обслуговування на основі рекомендацій постачальників обладнання та свого практичного досвіду
Екструдер та його компоненти (шестеренчастий насос, матриця тощо) є дорогими. Однак інше обладнання в лінійці зазвичай дорожче
навіть одна одиниця обладнання може бути дорожчою. Наприклад, до однієї третини вартості капітального обладнання лінії плівки йде на намотувач [2901. Значні витрати можуть виникнути в кінці екструзійної лінії, на фінішну обробку, обрізку, постформування та дуже важливе обладнання для намотування чи штабелювання. Складне обладнання для обробки матеріалів стає дорогим. Незважаючи на те, що ці витрати є високими, інвестиції зазвичай окупаються, якщо ви (або хтось, кому довіряєте) знаєте, що потрібно. У виробничій лінії, яка має відносно тривалий термін експлуатації, вартість обладнання включає його фінансову амортизацію та може становити близько 5%. Вартість пластикових матеріалів може досягати 80% для великого обсягу виробництва. Інші витрати включають електроенергію, воду, оплату праці, накладні витрати та податки. З точністю короткострокові витрати можуть становити 20-30% обладнання та 45-50% матеріалів. Тому, як зазвичай стверджується, не купуйте обладнання тільки тому, що воно коштує дешевше, оскільки більший прибуток може бути отримано з дорожчим обладнанням. Звичайно, можливо і зворотне. Отже, покупець повинен знати, що хоче, коли робить замовлення. Рядок із виведенням 1000-40001b/h коштував би 0.5-1 мільйонів доларів США.
