По-перше, як правильно очистити гвинт синтетичної смоли від плиткового обладнання
(1) Вибір правильного нагрівального пристрою
Використання вогню або вогню для видалення пластику, прикріпленого до гвинта з синтетичної смоли, є найбільш поширеним і ефективним методом для пристроїв обробки пластмас, але абсолютно неможливо використовувати полум'я ацетилену для очищення гвинта. Температура ацетиленового полум'я може досягати 3000 ° С. Очищення ацетиленовим полум'ям не тільки знищить металеві характеристики гвинта, але й суттєво вплине на механічний допуск шнека. Якщо полум'я ацетиленового полум'я стає постійним блакитним кольором при випіканні частини гвинта, це означає, що структура металу гвинтової частини обладнання для плитки синтетичної смоли змінилася, що призведе до зниження зносостійкості частина, і навіть опір Знос шару відшаровується від основного металу. Крім того, місцеве нагрівання з ацетиленовим полум'ям може також викликати перегрів на одній стороні гвинта, що призводить до згинання гвинтового пристрою плитки синтетичної смоли. Більшість гвинтів для виготовлення плитки з синтетичних смол виготовлені з сталі 4140.HT з жорсткими допусками, як правило, в межах 0,03 мм. Прямолінійність шнека знаходиться переважно в межах 0,01 мм. Коли гвинт випікають і охолоджують ацетиленовим полум'ям, зазвичай важко повернутися до початкової площинності. Правильний і ефективний метод: Використовуйте паяльну лампу, щоб очистити гвинт обладнання від плитки синтетичної смоли відразу після використання. Оскільки гвинт обладнання для плитки синтетичної смоли має тепло під час обробки, розподіл тепла гвинтом обладнання для плитки синтетичної смоли залишається рівномірним.
(2) Вибір правильного миючого засобу
Сьогодні сировинна економіка розвинена. На ринку існує багато видів очищувальних пристроїв (гвинтові чистячі засоби), більшість з яких є дорогими і ефекти змішані. Чи використовувати комерційні миючі засоби відповідно до різних виробників і виробничих умов; Компанії, що займаються переробкою пластмас, можуть також використовувати різні смоли для чищення гвинтових матеріалів відповідно до власних виробничих умов, що може заощадити багато грошей на пристрій.
(3) Вибір правильного методу очищення
Першим кроком при очищенні гвинтового обладнання для плитки синтетичної смоли є закриття вставки подачі, тобто закриття нижнього порту подачі в нижній частині бункера; потім зменшіть швидкість обертання шнекового обладнання для плитки синтетичної смоли до 15-25р / хв і збережіть цю швидкість до форми. Потік розплаву на передньому кінці головки припиняє текти. Температуру всіх зон нагріву стовбура необхідно встановити на 200 ° C. Як тільки бочка досягне цієї температури, вона починає чистити відразу. Залежно від процесу екструзії (фільєру потрібно видалити, щоб зменшити ризик надлишкового тиску на передній частині екструдера), вона повинна виконуватися однією особою під час чищення: оператор дотримується швидкості обертання і крутного моменту синтетичної машини. обладнання для керамічної смоли з панелі керування. При дотриманні тиску екструзії необхідно переконатися, що тиск в системі не надто високе. Швидкість шнека обладнання для плитки синтетичної смоли повинна зберігатися протягом 20 хв / хв протягом усього процесу. При застосуванні матриці з низьким тиском не видаляйте штамп для очищення. Негайно зупиняють форму і знімають матрицю, так як екструдат повністю перетворюється з оброблюваної смоли в очищувальну смолу, а потім перезапускають синтетичну смолу плиткового обладнання (з частотою обертання 10 об / хв), щоб дозволити залишковій очисній смолі витікають.
(4) Вибір правильного засобу очищення
Правильні та відповідні інструменти та засоби для чищення повинні включати:
1, жаростійкі рукавички; 2, захисні окуляри; 3, мідний скребок; 4, мідна щітка; 5, мідна сітка; 6, стеаринова кислота; 7, електрична дриль; 8, бочка лінійка; 9, бавовняна тканина.
Як тільки очищувальна смола припиняється екструзією, гвинт може бути виведений з пристрою. Для гвинтів з системою охолодження, витягніть шланг та поворотне з'єднання перед запуском пристрою витягування шнека (який може бути прикріплений до редуктора). За допомогою гвинта витягуйте гвинт вперед, щоб розкрити положення 4-5 гвинтів для очищення. Чистячу смолу на гвинт можна очистити мідною скребковою мідною щіткою. Після чищення очищувальної смоли на відкритому гвинті пристрій витягування шнека висуне 4-5 гвинтів і продовжить очищення. Неодноразово більша частина гвинта була остаточно виштовхнута з стовбура.
Після видалення більшості очищувальної смоли на гвинт посипати стеаринову кислоту; потім використовуйте мідну сітку для видалення залишку. Після того, як весь гвинт противиться мідним дротом, використовуйте бавовняну тканину для остаточного етапу протирання. Це необхідно для того, щоб при наступному випуску гвинта він не містив жодних забруднень. Після того, як гвинт повністю очищений, його можна відкласти, поки інші пристосування не будуть повністю очищені. Якщо гвинт потрібно зберігати, нанесіть на поверхню шар жиру для запобігання іржі.
Чистячий гвинт ніколи не можна використовувати зі сталевими інструментами, такими як сталеві викрутки, скребки або щогли, щоб зняти пластик, приклеєний до гвинта, оскільки сталь може пошкодити поверхню гвинта та стовбура.